以熔融狀態(tài)的鋁，澆注進模具內(nèi)，經(jīng)冷卻形成所需要形狀的鋁件稱之為鑄鋁。鑄鋁所使用的工藝方法成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源。

        鑄鋁所得到的鑄件，稱為鑄鋁件。精密鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比強度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良特性，將更廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。

        下面來在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)粘砂這類缺陷的原因及解決方法。

一、粘砂產(chǎn)生的原因

a. 砂粗,粒度過于集中。砂粒間隙大,金屬液易滲入空隙形成粘砂。

b. 涂料層太薄或者漏涂,涂層滲透太淺,涂料耐火度不高。

c. 砂型、砂芯緊實度不夠,鑄型表面疏松,強度低。

d. 砂型、砂芯中新砂比例太高。澆注溫度過高。

e. 型砂超出其可使用時間,砂溫太高。

② 防止方法

a. 選用多篩砂,鑄鋼或鑄鐵厚部可使用鉻砂或鋯英砂。

b. 涂料層要有一定的滲透深度和涂層厚度,涂料質(zhì)量要好。

c. 提高砂型、砂芯緊實度,采用振實臺造型。必須注意凸臺下、活塊下部砂的 緊實程度,提高凹溝、轉(zhuǎn)角處砂的緊實度。

d. 多用舊砂。用高溫出鐵、低溫澆注的原則,控制合理的澆注溫度。

e. 控制砂溫,安裝砂溫調(diào)節(jié)裝置。控制型砂的可使用時間滿足造型需要。

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